各類工件的機械加工常規技術要求大全
機械加工的加工方法有很多，機械加工的工件種類也是各式各樣的，不同種類的工件有不同的機械加工方法，不同種類的工件也有不同的機械加工技術要求，下面韻拓機加工與大家一起分享各類工件的機械加工常規技術要求都有哪些？
一、鑄件機械加工的常規技術要求
1.鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。
2.鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
3.鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。
4.鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50μm。
5.鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。
6.鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。
7.鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。
8.鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。
9.對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。
10.鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。
11.機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。
12.鑄件必須進行水韌處理。
13.鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。
14.鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。
二、鍛件機械加工的常規技術要求
1.鍛件的水口、冒口應有足夠的切除量，用以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。
2.鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。
3.鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。
4.鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。
三、焊件機械加工的常規技術要求
1.焊接前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2.焊接件缺陷區域可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3.焊接區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。
4.在焊接的全過程中，預熱區的溫度不得低于350°C。
5.在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6.補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7.表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。焊肉飽滿，焊接面無燒傷，裂紋和明顯的結瘤。
8.焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷；焊波均勻。
四、切削件機械加工的常規技術要求
1.零件應按加工工序進行檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。
2.加工后的零件不允許有毛刺。
3.精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。
4.滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。
5.最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火
6.加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。
不同的工件進行機械加工會有不同的技術要求，我們只有遵照常規的技術要求去進行機械加工，這樣才能更好的保證工件的質量。
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